Анализа функција различите опреме за инспекцију изгледа СМТ АОИ

а) : Користи се за мерење машине за контролу квалитета штампе за лемљење СПИ након машине за штампање: СПИ инспекција се врши након штампања пасте за лемљење и могу се пронаћи недостаци у процесу штампања, чиме се смањују недостаци лемљења узроковани лошом пастом за лемљење штампање на минимум.Типични недостаци штампања укључују следеће тачке: недовољно или прекомерно лемљење на јастучићима;офсет штампање;лимени мостови између јастучића;дебљина и запремина штампане пасте за лемљење.У овој фази, морају постојати моћни подаци за праћење процеса (СПЦ), као што су информације о офсету штампања и запремини лема, а квалитативне информације о штампаном лему ће такође бити генерисане за анализу и коришћење од стране особља производног процеса.На овај начин се процес побољшава, процес унапређује, а трошкови смањују.Ова врста опреме је тренутно подељена на 2Д и 3Д типове.2Д не може мерити дебљину пасте за лемљење, већ само облик пасте за лемљење.3Д може да мери и дебљину пасте за лемљење и површину пасте за лемљење, тако да се може израчунати запремина пасте за лемљење.Са минијатуризацијом компоненти, дебљина пасте за лемљење која је потребна за компоненте као што је 01005 је само 75ум, док је дебљина осталих уобичајених великих компоненти око 130ум.Појавио се аутоматски штампач који може да штампа различите дебљине пасте за лемљење.Стога, само 3Д СПИ може задовољити потребе будуће контроле процеса пасте за лемљење.Дакле, какав СПИ заиста можемо да задовољимо потребе процеса у будућности?Углавном ови захтеви:

1. Мора бити 3Д.
2. Инспекција велике брзине, тренутно мерење дебљине ласера ​​СПИ је тачно, али брзина не може у потпуности да задовољи потребе производње.
3. Исправно или подесиво увећање (оптичко и дигитално увећање су веома важни параметри, ови параметри могу да одреде коначну способност детекције уређаја. За прецизно детектовање 0201 и 01005 уређаја, оптичко и дигитално увећање је веома важно и неопходно је обезбедити да се алгоритам детекције који је обезбеђен АОИ софтверу има довољну резолуцију и информације о слици).Међутим, када је пиксел камере фиксиран, увећање је обрнуто пропорционално ФОВ-у, а величина ФОВ-а ће утицати на брзину машине.На истој плочи истовремено постоје велике и мале компоненте, тако да је важно одабрати одговарајућу оптичку резолуцију или подесиву оптичку резолуцију према величини компоненти на производу.
4. Опциони извор светлости: употреба програмабилних извора светлости биће важно средство за обезбеђивање максималне стопе детекције кварова.
5. Већа тачност и поновљивост: минијатуризација компоненти чини тачност и поновљивост опреме која се користи у производном процесу важнијом.
6. Изузетно ниска стопа погрешних процена: Само контролисањем основне стопе погрешних процена може се истински искористити доступност, селективност и оперативност информација које машина доноси у процес.
7. Анализа СПЦ процеса и дељење информација о грешкама са АОИ на другим локацијама: моћна анализа СПЦ процеса, крајњи циљ инспекције изгледа је побољшање процеса, рационализација процеса, постизање оптималног стања и контрола трошкова производње.

б) .АОИ испред пећи: Због минијатуризације компоненти, тешко је поправити дефекте компоненти 0201 након лемљења, а дефекти компоненти 01005 се у основи не могу поправити.Стога ће АОИ испред пећи постати све важнији.АОИ испред пећи може да открије недостатке у процесу постављања као што су неусклађеност, погрешни делови, делови који недостају, више делова и обрнути поларитет.Стога, АОИ испред пећи мора бити на мрежи, а најважнији показатељи су велика брзина, висока прецизност и поновљивост и мала погрешна процена.Истовремено, он такође може да дели информације о подацима са системом за храњење, само да открије погрешне делове компоненти за пуњење горивом током периода пуњења, смањујући системске погрешне извештаје, као и да преноси информације о одступању компоненти у систем програмирања СМТ да би се изменио СМТ машински програм одмах.

ц) АОИ после пећи: АОИ после пећи се дели на два облика: онлајн и офлајн према начину укрцавања.АОИ после пећи је крајњи чувар капије производа, тако да је тренутно најчешће коришћени АОИ.Потребно је да открије дефекте ПЦБ-а, дефекте компоненти и све процесне грешке у целој производној линији.Само тробојни ЛЕД извор светла куполе високе осветљености може у потпуности приказати различите површине за влажење лемљења како би боље открио дефекте лемљења.Дакле, у будућности само АОИ овог извора светлости има простора за развој.Наравно, у будућности, како би се бавили различитим штампаним плочама, редослед боја и тробојни РГБ је такође програмабилан.Флексибилнији је.Дакле, која врста АОИ након пећи може задовољити потребе нашег развоја СМТ производње у будућности?То је:

1. брзи.
2. Висока прецизност и висока поновљивост.
3. Камере високе резолуције или камере променљиве резолуције: истовремено испуњавају захтеве брзине и прецизности.
4. Ниска погрешна процена и промашена процена: Ово треба побољшати на софтверу, а откривање карактеристика заваривања ће највероватније изазвати погрешну процену и промашену процену.
5. АКСИ након пећи: Дефекти који се могу прегледати укључују: лемне спојеве, мостове, надгробне споменике, недовољан лем, поре, недостајуће компоненте, ИЦ подигнута стопала, ИЦ без калаја, итд. као БГА, ПЛЦЦ, ЦСП, итд. Добар је додатак АОИ видљивог светла.