Дизајн ПЦБ ожичења, за побољшање тканине кроз стопу комплетног скупа метода, овде, да вам пружимо дизајн ПЦБ-а за побољшање стопе тканине кроз стопу ефикасности дизајна и ефективних техника, не само за купце да уштеде циклус развоја пројекта, али и да се максимизира квалитет готовог дизајна.
1. Одредите број слојева ПЦБ-а
Величина плоче и слојеви ожичења морају се одредити на почетку дизајна.Ако дизајн захтева употребу компонената кугличне мреже високе густине (БГА), потребно је узети у обзир минимални број слојева ожичења потребних за ожичење ових уређаја.Број слојева ожичења и метода слагања имају директан утицај на ожичење и импедансу штампаних жица.Величина плоче помаже у одређивању методе слагања и ширине штампаних жица како би се постигао жељени дизајн.
Увек се претпоставља да што је мање слојева плоче, то је нижа цена, али постоји много других фактора који утичу на цену производње плоче.Последњих година разлика у трошковима између вишеслојних плоча је знатно смањена.Боље је започети дизајн са више слојева кола и равномерно распоредити бакар како бисте избегли да будете приморани да додајете нове слојеве при крају дизајна када се утврди да мали број сигнала није у складу са правилима и простором. захтеви који су дефинисани.Пажљиво планирање пре дизајна ће смањити ожичење у много невоља.
2. Правила и ограничења дизајна
Различите сигналне линије имају различите захтеве за ожичење, да би класификовали све посебне захтеве сигналне линије, различите категорије дизајна нису исте.Свака класа сигнала треба да има приоритет, што је већи приоритет, то су правила строжа.Правила се односе на ширину штампане жице, максималан број пролаза, паралелизам, интеракције сигналних линија и ограничења слојева, која имају значајан утицај на перформансе алата за каблирање.Пажљиво разматрање захтева за дизајн је важан корак у успешном ожичењу.
3. Распоред компоненти
Да би се оптимизовао процес склапања, правила дизајна за производност (ДФМ) намећу ограничења на изглед компоненти.Ако одељење за монтажу дозвољава кретање компоненти, коло се може на одговарајући начин оптимизовати, што олакшава аутоматизацију ожичења.Дефинисана правила и ограничења утичу на дизајн изгледа.
Канали за рутирање и пролазна подручја морају се узети у обзир током распореда.Ови путеви и региони су очигледни за дизајнера, али аутоматски алат за ожичење ће разматрати само сигнал по један сигнал, постављањем ограничења ожичења и постављањем слоја сигналне линије може бити тканина, можете учинити да алатка за ожичење може бити као пројектант је предвидео да завршетак ожичења.
4. Фан-оут дизајн
Развијање у фази пројектовања, како би се омогућило да се аутоматизовани алати за ожичење споје на пинове компоненти, уређаји за површинску монтажу, сваки пин треба да има најмање једну рупу, тако да у потреби за више веза, плоча може да се повеже са унутрашњим слојем, испитивање у кругу (ИЦТ) и поновна обрада кола.
Да би се аутоматизовани алат за ожичење учинио најефикаснијим, важно је користити највећу могућу жицу по величини и штампаној жици, са идеалним размаком од 50 мил.Користите тип прелаза који максимизира број путања за рутирање.Када дизајнирате за вентилатор, размислите о тестирању у кругу.Испитни уређаји могу бити скупи и често се наручују када је потпуна производња неизбежна, а прекасно је да се размотри додавање чворова како би се постигла 100% тестирања.
Након пажљивог разматрања и предвиђања, дизајн тестирања кола у кругу може да се уради у раној фази процеса пројектовања и да се реализује касније у процесу производње, при чему је тип преко вентилатора одређен путањом ожичења и испитивањем кола у кругу, са напајањем и уземљењем који такође утичу на дизајн ожичења и вентилатора.Да би се смањила индуктивна импеданса коју генерише прикључна линија кондензатора филтера, отвор преко отвора треба да буде што је могуће ближе пиновима уређаја за површинску монтажу, ако је потребно, може се користити за ручно усмеравање, што може утицати на првобитну концепцију путање ожичења, а може чак и довести до тога да преиспитате употребу ког типа преклопног отвора, потребно је размотрити однос између прекомерног отвора и индуктивне импедансе пина и поставити приоритет спецификације преко отвора.
Кратке чињенице о НеоДену
① Основан 2010, 200+ запослених, 8000+ Кв.м.фабрика
② НеоДен производи: Паметна серија ПНП машина, НеоДен К1830, НеоДен4, НеоДен3В, НеоДен7, НеоДен6, ТМ220А, ТМ240А, ТМ245П, рефлов пећ ИН6, ИН12, штампач за лемну пасту ФП3636,
③ Успешних 10000+ клијената широм света
④ 30+ глобалних агената покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци
⑤ Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој
⑥ Наведен са ЦЕ и добио 50+ патената
⑦ 30+ инжењера контроле квалитета и техничке подршке, 15+ виших интернационалних продаја, благовремени одговор купаца у року од 8 сати, пружање професионалних решења у року од 24 сата
Време поста: 22.08.2023