Знање везано за рефлов рерну
Рефлов лемљење се користи за СМТ монтажу, што је кључни део СМТ процеса.Његова функција је да топи пасту за лемљење, да компоненте површинског склопа и ПЦБ чврсто споје заједно.Ако се не може добро контролисати, то ће имати катастрофалан утицај на поузданост и век трајања производа.Постоји много начина заваривања повратним током.Ранији популарни начини су инфрацрвена и гасна фаза.Сада многи произвођачи користе заваривање врелим ваздухом, а неке напредне или посебне прилике користе методе повратног тока, као што су плоча са врућим језгром, фокусирање белог светла, вертикална пећница, итд.
1. Заваривање рефлуксом врућим ваздухом
Сада се већина нових пећи за лемљење рефлов назива пећи за лемљење са присилном конвекцијом врућим ваздухом.Користи унутрашњи вентилатор за дување врућег ваздуха до или око монтажне плоче.Једна од предности ове пећи је што постепено и доследно обезбеђује топлоту монтажној плочи, без обзира на боју и текстуру делова.Иако, због различите дебљине и густине компоненти, апсорпција топлоте може бити различита, али пећ са присилном конвекцијом се постепено загрева, а температурна разлика на истој ПЦБ није много другачија.Поред тога, пећ може стриктно да контролише максималну температуру и температурну брзину дате температурне криве, што обезбеђује бољу стабилност зоне до зоне и контролисанији процес рефлукса.
2. Расподела температуре и функције
У процесу заваривања рефлуксом врућим ваздухом, паста за лемљење треба да прође кроз следеће фазе: испаравање растварача;уклањање оксида флукса на површини завара;топљење пасте за лемљење, рефлов и хлађење пасте за лемљење и очвршћавање.Типична температурна крива (Профил: односи се на криву да се температура лемног споја на ПЦБ-у мења током времена када пролази кроз пећ за рефлов) подељена је на област претходног загревања, област очувања топлоте, област повратног тока и област хлађења.(види горе)
① Подручје претходног загревања: сврха подручја предгревања је да претходно загреје ПЦБ и компоненте, постигне равнотежу и уклони воду и растварач у пасти за лемљење, како би се спречило колапс пасте за лемљење и прскање лемљења.Брзина пораста температуре ће се контролисати у одговарајућем опсегу (пребрза ће изазвати топлотни удар, као што је пуцање вишеслојног керамичког кондензатора, прскање лема, формирање куглица за лемљење и лемних спојева са недовољним лемом у незавареној области целе ПЦБ-а сувише споро ће ослабити активност флукса).Генерално, максимална брзина пораста температуре је 4 ℃ / сец, а брзина пораста је постављена на 1-3 ℃ / сек, што је стандард ЕЦ је мањи од 3 ℃ / сек.
② Зона очувања топлоте (активна): односи се на зону од 120 ℃ до 160 ℃.Главна сврха је да температура сваке компоненте на ПЦБ-у буде уједначена, смањи температурну разлику што је више могуће и осигура да лем може бити потпуно сув пре него што достигне температуру повратног тока.До краја изолационог подручја, оксид на плочици за лемљење, куглици пасте за лемљење и пинови компоненте ће бити уклоњени, а температура целе плоче ће бити избалансирана.Време обраде је око 60-120 секунди, у зависности од природе лема.ЕЦС стандард: 140-170 ℃, мак120сец;
③ Зона рефлов: температура грејача у овој зони је подешена на највиши ниво.Максимална температура заваривања зависи од употребљене пасте за лемљење.Уопштено се препоручује додавање 20-40 ℃ на температуру тачке топљења пасте за лемљење.У овом тренутку, лем у пасти за лемљење почиње да се топи и поново тече, замењујући течни флукс да навлажи подлогу и компоненте.Понекад се регион такође дели на два региона: регион топљења и регион рефлов.Идеална температурна крива је да је област покривена „врхом“ изван тачке топљења лема најмања и симетрична, генерално, временски опсег преко 200 ℃ је 30-40 секунди.Стандард ЕЦС-а је вршна температура: 210-220 ℃, временски опсег преко 200 ℃: 40 ± 3 сец;
④ Зона хлађења: хлађење што је брже могуће ће помоћи да се добију светли лемни спојеви пуног облика и ниског контактног угла.Споро хлађење ће довести до већег разлагања јастучића у лим, што ће резултирати сивим и грубим лемним спојевима, па чак и довести до лошег мрљања калаја и слабе адхезије лемних спојева.Брзина хлађења је углавном унутар – 4 ℃ / сец, а може се охладити на око 75 ℃.Генерално, потребно је присилно хлађење помоћу вентилатора за хлађење.
3. Различити фактори који утичу на перформансе заваривања
Технолошки фактори
Начин предтретмана заваривања, врста обраде, начин, дебљина, број слојева.Било да се загрева, сече или обрађује на друге начине током времена од третмана до заваривања.
Пројектовање процеса заваривања
Подручје заваривања: односи се на величину, зазор, појас за вођење зазора (ожичење): облик, топлотну проводљивост, топлотни капацитет завареног предмета: односи се на правац заваривања, положај, притисак, стање везивања итд.
Услови заваривања
Односи се на температуру и време заваривања, услове предгревања, загревање, брзину хлађења, режим загревања заваривања, облик носача извора топлоте (таласна дужина, брзина провођења топлоте, итд.)
материјал за заваривање
Флукс: састав, концентрација, активност, тачка топљења, тачка кључања итд
Лем: састав, структура, садржај нечистоћа, тачка топљења итд
Основни метал: састав, структура и топлотна проводљивост основног метала
Вискозност, специфична тежина и тиксотропна својства пасте за лемљење
Материјал подлоге, врста, метал за облагање итд.
Чланак и слике са интернета, ако постоји било какво кршење, прво нас контактирајте да га избришемо.
НеоДен пружа комплетна СМТ решења за монтажну линију, укључујући СМТ рефлов пећ, машину за таласно лемљење, машину за бирање и постављање, штампач пасте за лемљење, утоваривач ПЦБ-а, истоваривач ПЦБ-а, монтажу чипова, СМТ АОИ машину, СМТ СПИ машину, СМТ Кс-Раи машину, СМТ опрема за монтажну линију, опрема за производњу ПЦБ-а СМТ резервни делови, итд било које врсте СМТ машина које вам могу затребати, контактирајте нас за више информација:
Хангзхоу НеоДен Тецхнологи Цо., Лтд
Емаил:info@neodentech.com
Време објаве: 28.05.2020