1. Одабир правих материјала
Одабир правих материјала је од суштинског значаја за стварање висококвалитетних индукционих ПЦБ-а.Избор материјала зависиће од специфичних захтева кола и опсега радне фреквенције.На пример, ФР-4 је уобичајен материјал који се користи за ПЦБ ниже фреквенције.С друге стране, Рогерс или ПТФЕ материјали су често добри за веће фреквентне опсеге.Такође је важно одабрати материјале са ниским диелектричним губицима и високом топлотном проводљивошћу.Ово ће смањити губитак сигнала и накупљање топлоте.
2. Одређивање ширине и размака трагова
Одређивање одговарајућих ширина и размака трагова је критично за постизање одговарајућих перформанси сигнала и смањење електромагнетних сметњи.Ово може бити сложен процес који укључује израчунавање импедансе, губитка сигнала и других фактора који утичу на квалитет сигнала.Софтвер за дизајн ПЦБ-а може помоћи у аутоматизацији овог процеса.Међутим, важно је разумети основне принципе да бисте обезбедили тачне резултате.
3. Додавање уземљених авиона
Уземљене равни су неопходне за смањење електромагнетних сметњи и побољшање квалитета сигнала у индукционим штампаним плочама.Они помажу да се склоп заштити од спољашњих електромагнетних поља.Ово је начин на који смањује преслушавање између суседних трагова сигнала.
4. Креирање тракастих и микротракастих линија преноса
Тракасти и микротракасти преносни водови су специјализоване конфигурације трагова у индукционим штампаним плочама за пренос високофреквентних сигнала.Тракасти далеководи се састоје од сигналног трага у сендвичу између две уземљене равни.Међутим, микротракасти преносни водови имају траг сигнала на једном слоју и уземљену раван на супротном слоју.Ове конфигурације трагова помажу да се минимизира губитак сигнала и сметње и осигура конзистентан квалитет сигнала у кругу.
5. Израда ПЦБ-а
Када је дизајн завршен, дизајнери производе ПЦБ користећи или субтрактивни или адитивни процес.Процес одузимања укључује урезивање нежељеног бакра помоћу хемијског раствора.Напротив, процес адитива укључује наношење бакра на подлогу помоћу галванизације.Оба процеса имају своје предности и мане, а избор ће зависити од специфичних захтева кола.
6. Монтажа и тестирање
Након производње ПЦБ-а, дизајнери их склапају на плочу.Након тога тестирају коло на функционалност и перформансе.Тестирање може укључивати мерење квалитета сигнала, проверу кратких спојева и отварања и проверу рада појединачних компоненти.
Кратке чињенице о НеоДену
① Основан 2010, 200+ запослених, 8000+ Кв.м.фабрика
② НеоДен производи: Паметна серија ПНП машина, НеоДен К1830, НеоДен4, НеоДен3В, НеоДен7, НеоДен6, ТМ220А, ТМ240А, ТМ245П, рефлов пећ ИН6, ИН12, штампач за лемну пасту ФП3636,
③ Успешних 10000+ клијената широм света
④ 30+ глобалних агената покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци
⑤ Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој
⑥ Наведен са ЦЕ и добио 50+ патената
⑦ 30+ инжењера контроле квалитета и техничке подршке, 15+ виших интернационалних продаја, благовремени одговор купаца у року од 8 сати, пружање професионалних решења у року од 24 сата
Време поста: Апр-11-2023