Две тачке контроле брзине ветра за рефлов пећ

Да би се реализовала контрола брзине ветра и запремине ваздуха, треба обратити пажњу на две тачке:

1. Брзину вентилатора треба контролисати претварањем фреквенције да би се смањио утицај флуктуације напона на њега;
2. Минимизирајте запремину издувног ваздуха опреме, јер је централно оптерећење издувног ваздуха често нестабилно, што лако утиче на проток топлог ваздуха у пећи.
3. Стабилност опреме

Одмах смо добили оптимално подешавање температурне криве пећи, али да би се то постигло, потребна је стабилност, поновљивост и конзистентност опреме да би се то гарантовало.Посебно за производњу без олова, ако се крива температуре пећи благо помери због опреме, лако је искочити из прозора процеса и изазвати хладно лемљење или оштећење оригиналног уређаја.Стога, све више произвођача почиње да поставља захтеве за испитивање стабилности опреме.

л Употреба азота

Са доласком ере без олова, да ли је рефлов лемљење испуњено азотом постала је врућа тема дискусије.Због течности, лемљивости и влажења лемова без олова, они нису тако добри као оловни лемови, посебно када јастучићи на плочици усвоје ОСП процес (органска заштитна фолија гола бакарна плоча), јастучићи се лако оксидирају, често резултира лемним спојевима. Угао влажења је превелик и јастучић је изложен бакру.Да бисмо побољшали квалитет лемних спојева, понекад је потребно да користимо азот током поновног лемљења.Азот је инертни заштитни гас, који може заштитити плочице штампане плоче од оксидације током лемљења и значајно побољшати лемљивост безоловних лемова (слика 5).

Слика 5 Заваривање металног штита у окружењу испуњеном азотом

Иако многи произвођачи електронских производа не користе привремено азот због оперативних трошкова, уз континуирано побољшање захтева за квалитет лемљења без олова, употреба азота ће постати све чешћа.Због тога је бољи избор да иако се азот тренутно не користи у стварној производњи, боље је оставити опрему са интерфејсом за пуњење азотом како би се осигурало да опрема има флексибилност да испуни захтеве за производњу пуњења азотом у будућности.

л Ефикасан расхладни уређај и систем управљања флуксом

Температура лемљења безоловне производње је знатно виша од температуре олова, што поставља веће захтеве за функцију хлађења опреме.Поред тога, контролисана бржа брзина хлађења може учинити структуру лемног споја без олова компактнијом, што помаже да се побољша механичка чврстоћа лемног споја.Нарочито када производимо плоче са великим топлотним капацитетом као што су комуникационе задње плоче, ако користимо само ваздушно хлађење, штампаним плочама ће бити тешко да испуне захтеве за хлађење од 3-5 степени у секунди током хлађења, а нагиб хлађења не може досег. Захтев ће олабавити структуру лемног споја и директно утицати на поузданост лемног споја.Због тога се препоручује производња без олова да се размотри употреба уређаја за хлађење воде са двоструком циркулацијом, а нагиб хлађења опреме треба поставити према потреби и потпуно контролисати.

Паста за лемљење без олова често садржи много флукса, а остатак флукса се лако акумулира унутар пећи, што утиче на перформансе преноса топлоте опреме, а понекад чак и пада на плочу у пећи да изазове загађење.Постоје два начина за испуштање остатака флукса током процеса производње;

(1) Одводни ваздух

Одводни ваздух је најлакши начин за испуштање остатака флукса.Међутим, поменули смо у претходном чланку да ће прекомерни издувни ваздух утицати на стабилност тока топлог ваздуха у шупљини пећи.Поред тога, повећање количине издувног ваздуха директно ће довести до повећања потрошње енергије (укључујући електричну енергију и азот).

(2) Систем управљања флуксом на више нивоа

Систем управљања флуксом генерално укључује уређај за филтрирање и уређај за кондензацију (Слика 6 и Слика 7).Уређај за филтрирање ефикасно одваја и филтрира чврсте честице у остатку флукса, док уређај за хлађење кондензује остатке гасовитог флукса у течност у измењивачу топлоте и на крају га сакупља у сабирној посуди за централизовану обраду.

插入图片

Слика 6 Уређај за филтрирање у систему управљања флуксом

Слика 7 Уређај за кондензацију у систему управљања флуксом