Које су предности технологије СМТ обраде?

Процес СМТ обраде:

Прво на површини штампане плоче лемни премаз паста за лемљење, поново соСМТ машинакомпоненте метализованог терминала или прецизно причврстите на везну плочицу пасте за лемљење, а затим ставите ПЦБ са компонентама урефлов рефловцела загрејана до топљења лемна паста, након хлађења, лемна паста, очвршћавање лема се остварује између компоненти и штампаног кола механичких и електричних веза.Које су предности технологије СМТ обраде?

I. Висока поузданост и јака отпорност на вибрације

СМТ обрада КОРИСТИ компоненте чипа, високе поузданости, мали и лагани уређај, тако да је отпорност на вибрације јака, користећи аутоматизовану производњу, са високом поузданошћу, генерално лоша стопа лемљења је мања од једне преко десет хиљада, нижа од таласа компоненте за зачепљење рупа Технологија лемљења реда величине, како би се осигурало да је стопа дефекта лемних спојева електронских производа или компоненти ниска. Тренутно, скоро 90% електронских производа усваја СМТ технологију.

ИИ.Електронски производи су мале величине и велике густине склапања

Запремина и тежина СМТ компоненти су само око 1/10 од оних традиционалних плуг-ин компоненти.Обично, СМТ технологија може смањити запремину и тежину електронских производа за 40%-60% и 60%-80%, респективно.Мрежа СМТ СМТ за обраду и монтажу компоненти од 1,27 мм до садашње мреже од 0,63 мм, неке су до 0,5 мм мреже, кроз технологију уградње рупа за уградњу компоненти, може повећати густину монтаже.

ИИИ.Карактеристике високе фреквенције, поуздане перформансе

Због чврстог причвршћења компоненти чипа, уређај је обично безолован или кратак, што смањује утицај паразитске индуктивности и паразитског капацитета, побољшава високофреквентне карактеристике кола и смањује електромагнетне и РФ сметње.СМЦ и СМД дизајнирана кола имају максималну фреквенцију од 3ГХз, док компоненте чипа имају само 500МХз, што може скратити време кашњења преноса.Може се користити у колима са фреквенцијом такта изнад 16МХз.Са МЦМ технологијом, висока фреквенција такта рачунарске радне станице може да достигне 100МХз, а додатна потрошња енергије узрокована паразитском реактанцијом може се смањити за 2-3 пута.

ИВ.Побољшајте продуктивност и остварите аутоматску производњу

Да би била потпуно аутоматизована, монтажа перфориране ПЦБ-а тренутно захтева повећање површине оригиналне штампане плоче за 40% тако да глава за склапање аутоматског додатка може да убаци компоненту, у супротном нема довољно простора за ломљење дела.Аутоматска СМТ машина (СМ421/СМ411) користи елемент за усисавање и пражњење вакуумске млазнице, вакуумска млазница је мања од изгледа компоненте, али побољшава густину уградње.У ствари, мале компоненте и КФП са финим размаком се производе помоћу аутоматске СМТ машине како би се постигла потпуно аутоматска производња.

В. Смањите трошкове и издатке

1. Употребна површина штампане плоче је смањена, а површина је 1/12 површине технологије кроз рупе.Ако се усвоји ЦСП инсталација, површина ће се знатно смањити.

2. Број рупа за бушење на штампаној плочи је смањен да би се уштедели трошкови поправке.

3. Због побољшања фреквентних карактеристика, смањује се трошак отклањања грешака кола.

4. Због мале величине и мале тежине компоненти чипа, трошкови паковања, транспорта и складиштења су смањени.

5. СМТ СМТ технологија обраде може уштедети материјале, енергију, опрему, радну снагу, време итд., Може смањити трошкове до 30% -50%.