И. Шта је ХДИ плоча?
ХДИ плоча (Хигх Денсити Интерцоннецтор), односно интерконекциона плоча високе густине, је употреба технологије микро-слепих закопаних рупа, плоча са релативно великом густином дистрибуције линија.ХДИ плоча има унутрашњу линију и спољну линију, а затим и употребу бушења, метализације рупа и других процеса, тако да сваки слој линије има унутрашњу везу.
ИИ.разлика између ХДИ плоче и обичног ПЦБ-а
ХДИ плоча се углавном производи методом акумулације, што је више слојева, то је већа техничка квалитета плоче.Обична ХДИ плоча је у основи једнократно ламинирана, ХДИ високог квалитета користећи 2 или више пута већу технологију ламинирања, док се користе наслагане рупе, рупе за попуњавање оплата, ласерско директно пробијање и друге напредне ПЦБ технологије.Када се густина ПЦБ-а повећа изнад осмослојне плоче, цена производње са ХДИ ће бити нижа од традиционалног сложеног процеса пресовања.
Електричне перформансе и исправност сигнала ХДИ плоча су веће од традиционалних ПЦБ-а.Поред тога, ХДИ плоче имају боља побољшања за РФИ, ЕМИ, статичко пражњење, топлотну проводљивост, итд. Технологија интеграције високе густине (ХДИ) може учинити дизајн крајњег производа минијатурнијим, док истовремено испуњава више стандарде електронских перформанси и ефикасности.
ИИИ.материјали ХДИ плоче
ХДИ ПЦБ материјали постављају неке нове захтеве, укључујући бољу стабилност димензија, антистатичку мобилност и нелепљивост.Типични материјали за ХДИ ПЦБ су РЦЦ (бакар обложен смолом).постоје три типа РЦЦ-а, односно полиимидни метализовани филм, чисти полиимидни филм и ливени полиимидни филм.
Предности РЦЦ-а укључују: малу дебљину, малу тежину, флексибилност и запаљивост, карактеристике компатибилности, импеданцију и одличну стабилност димензија.У процесу ХДИ вишеслојног ПЦБ-а, уместо традиционалног везивног лима и бакарне фолије као изолационог медијума и проводног слоја, РЦЦ се може потиснути конвенционалним техникама потискивања са чиповима.затим се користе немеханичке методе бушења као што је ласер да би се формирале међусобне везе кроз микро-рупе.
РЦЦ покреће појаву и развој ПЦБ производа од СМТ (технологија површинског монтирања) до ЦСП (паковање на нивоу чипа), од механичког бушења до ласерског бушења, и промовише развој и унапређење ПЦБ микровиа, од којих сви постају водећи ХДИ ПЦБ материјал за РЦЦ.
У стварном ПЦБ-у у процесу производње, за избор РЦЦ-а, најчешће се користе ФР-4 стандард Тг 140Ц, ФР-4 високи Тг 170Ц и ФР-4 и Рогерс комбиновани ламинат, који се данас највише користе.Са развојем ХДИ технологије, ХДИ ПЦБ материјали морају испунити више захтева, тако да би главни трендови ХДИ ПЦБ материјала требали бити
1. Развој и примена флексибилних материјала без лепкова
2. Мала дебљина диелектричног слоја и мало одступање
3 .развој ЛПИЦ-а
4. Све мање и мање диелектричне константе
5. Све мањи диелектрични губици
6. Висока стабилност лемљења
7. Строго компатибилан са ЦТЕ (коефицијент топлотне експанзије)
ИВ.примена технологије израде ХДИ плоча
Тешкоћа производње ХДИ ПЦБ-а је микро кроз производњу, кроз метализацију и фине линије.
1. Производња микро-кроз рупе
Производња микро-кроз рупе је основни проблем производње ХДИ ПЦБ-а.Постоје две главне методе бушења.
а.За уобичајено бушење кроз рупе, механичко бушење је увек најбољи избор због своје високе ефикасности и ниске цене.Са развојем способности механичке обраде, његова примена у микро-пролазним рупама се такође развија.
б.Постоје две врсте ласерског бушења: фототермална аблација и фотохемијска аблација.Први се односи на процес загревања радног материјала да би се он отопио и испарио кроз отвор који се формира након високе апсорпције енергије ласера.Ово последње се односи на резултат високоенергетских фотона у УВ региону и дужине ласера преко 400 нм.
Постоје три типа ласерских система који се користе за флексибилне и круте панеле, а то су ексцимер ласер, УВ ласерско бушење и ЦО 2 ласер.Ласерска технологија није погодна само за бушење, већ и за сечење и обликовање.Чак и неки произвођачи производе ХДИ ласером, и иако је опрема за ласерско бушење скупа, они нуде већу прецизност, стабилне процесе и проверену технологију.Предности ласерске технологије чине је најчешће коришћеном методом у производњи слепих/укопаних рупа.Данас се 99% ХДИ микровиа рупа добија ласерским бушењем.
2. Кроз метализацију
Највећа потешкоћа у метализацији кроз рупе је тешкоћа у постизању равномерне облоге.За технологију наношења дубоких рупа микро-пролазних рупа, поред употребе раствора за облагање са високом способношћу дисперзије, раствор за облагање на уређају за облагање треба на време надоградити, што се може урадити јаким механичким мешањем или вибрацијом, ултразвучним мешањем и хоризонтално прскање.Поред тога, влажност зида кроз рупе се мора повећати пре облагања.
Поред побољшања процеса, ХДИ методе метализације кроз рупе су доживјеле побољшања у главним технологијама: технологији адитива за хемијско облагање, технологији директног превлачења итд.
3. Фине Лине
Имплементација финих линија укључује конвенционални пренос слике и директно ласерско снимање.Конвенционални пренос слике је исти процес као и обично хемијско гравирање за формирање линија.
За ласерско директно снимање није потребан фотографски филм, а слика се формира директно на фотоосетљивом филму помоћу ласера.УВ таласно светло се користи за рад, омогућавајући течним решењима конзерванса да задовоље захтеве високе резолуције и једноставног рада.Није потребан фотографски филм да би се избегли нежељени ефекти због дефеката филма, омогућавајући директну везу са ЦАД/ЦАМ и скраћујући циклус производње, чинећи га погодним за ограничене и вишеструке серије производње.
Зхејианг НеоДен Тецхнологи Цо., ЛТД., основан 2010. године, је професионални произвођач специјализован за СМТ машине за бирање и постављање,рефлов рефлов, машина за штампање шаблона, СМТ производна линија и другоСМТ Продуцтс.Имамо сопствени тим за истраживање и развој и сопствену фабрику, користећи предности сопственог богатог искуства у истраживању и развоју, добро обучену производњу, стекли велику репутацију од купаца широм света.
У овој деценији самостално смо развили НеоДен4, НеоДен ИН6, НеоДен К1830, НеоДен ФП2636 и друге СМТ производе, који су се добро продавали широм света.
Верујемо да сјајни људи и партнери чине НеоДен сјајном компанијом и да наша посвећеност иновацијама, разноврсности и одрживости обезбеђује да аутоматизација СМТ буде доступна сваком хобисти свуда.
Време поста: 21.04.2022